contact
联系我们

常州都梁环保设备科技有限公司

张经理:15861145036

邮 箱:15251909669@163.com

电 话:0519-85526882

传 真:0519-85526882

地 址:常州市武进区横林镇昌盛东路108号(老312国道杨歧段77号)


自动喷砂机种类及机型详细介绍

您的当前位置:首页>>资讯>>公司新闻

自动喷砂机种类及机型详细介绍

发布日期:2020-12-29 05:01:38 作者:常州都梁喷砂机 点击:

自动喷砂机是一种空气输送机械,有多重用途和规格,下面我详细介绍滚筒式自动喷砂机、转盘式自动喷砂机、铝单板输送式自动喷砂机 、石油专用管管端螺纹自动喷砂机、加压式喷砂机五种自动喷砂机。

一、滚筒式自动喷砂机的介绍

滚筒式自动喷砂


(1)滚筒式自动喷砂机特点:
1、 可定时自动喷砂,点动定位功能;
2、工件装卸方便,操作简单,节省人力资源;
3、 滚筒尺寸及喷枪可视要求设定;
4、适合于细小工件批量生产,如拉链头、螺丝批
头、钻头等喷砂加工。
5、本机适合较不怕碰撞小零件自动喷砂作业,操作时仅需将 工件定量置入滚筒内即可自动喷砂。
6、滚筒可自动调速,依照不同工件而定旋转速度,降低防止工件碰撞受伤,滚筒也可依工件尺寸订做型式和孔目。
7、具有自动喷砂、吹气、除尘、定时指示灯警告、停止等功能。
8、采用枪架喷枪自动升降,喷枪可选择单枪至四枪,喷枪都具有单独控制,并有手动和自动功能。
9、旋风分离式,砂材自动回收循环使用,砂材和粉尘自动分离降低砂材消耗,使用砂材粒度容易控制。
 
(2)滚筒式自动喷砂机技术参数:
设备型号 开门方式 外形尺寸 尺寸 滚蓝/履带电机 滚监容枳L 除銓式 除尘风机 耗气量/min
BLST-9080GT 侧开 900*1200*1700 q)350*300 550W 10L 布袋 550W 2.0m3
BLST-1010GT 侧开 1000*1400*1700 (p400*330 750W 15L 布袋 550W 2.0m3
BLST-1010GTZ 前开 1000*1500*1800 (p450*350 1.1KW 20L 脉冲滤芯*1 750W 2.0m3
(3)滚筒式自动喷砂机使用砂材:
氧化铝、金钢砂、玻璃砂树脂砂、核桃砂、塑胶粒、陶瓷珠、钢砂、钢珠、不锈钢珠、铝珠等。
 
(4)滚筒式自动喷砂机用途:
适用于大量小工件批量加工。例如:电木制品、螺丝、压克力、塑胶制品、铜、铝等制品。


二、转盘式自动喷砂机的介绍

转盘式自动喷砂机又叫转台式自动喷砂机、间隙式自动喷砂机、连续式自动喷砂机。他也是一款高产能、高效率的自动喷砂机。喷砂大转盘上上配置8个小转盘,又分为4个区域,喷砂装卸区、喷砂待加工区、喷砂加工区、吹净室。

转盘式自动喷砂机


转盘式自动喷砂机设备特点:
1、大转台间歇回转,小转台自转;
2、可根据工件的外形情况调整每只喷枪的位置;
3、喷枪可摆动也可定点喷砂,喷枪摆动速度及小转台自转均可变频调速;
4、可根据客户需要量身定制各类自动化喷砂设备及喷砂生产线。
 
转盘式自动喷砂机适用范围:
1、用于清理回转类,圆柱多边体工件的批量生产,如:电饭煲、发热盘、气缸、瓶体、树脂工艺品、CD外壳、相机外壳等工件的粗糙表面、氧化皮、毛刺,亦可用于喷涂、电镀前处理工序,以提高涂(镀)层表面的附着力。
2、用于喷玻璃丸、强化光饰零件表面。


转盘式自动喷砂机基本参数:  
  喷砂主机外形尺寸 1500/L*1500/W*3250/H(MM)
 砂尘分离器尺寸 直径600MM*1200/HMM
开门方式 气缸自动控制
喷枪动作方式 连杆摇摆或平行移动
除尘方式 碳纤式滤芯除尘(脉冲自动控制)
板材与内处理 2.0~3.0冷轧板,表面喷塑并衬胶皮
机器电机 三台变速电机(0.75kw*3台)
电源要求 三相五线(三相火线,一地线一零线)
   
除尘箱尺寸  1200/L*1200/W*2850/H(MM)
 转盘数量 主转盘1个(公转),小转盘4组共8个(分别自转)
 喷枪数量 A型/B型/C型共8-12把
 机器控制 PLC程式控制,运行稳定而
 除尘风机 7.5KW离心式高压风机(九洲)
适用砂料 金刚砂、玻璃珠(砂)、尼龙砂、陶瓷砂、钢丸(砂)、铁砂等
机器重量 整机配置完备约1.6吨
气源要求 5/4气接口、0.2~0.7Mpa,8立方每分(80HP、60kw气泵)


三、铝单板输送式自动喷砂机 

采用全自动铝单板输送式喷砂机特点:
 
铝单板输送式自动喷砂机是针对面板类工件自动喷砂加工而设计制作的专用喷砂设备。原理是利用压缩空气在喷枪内高速流动产生的负压引射作用,将磨料(喷砂介质)通过砂管引入喷枪,随气流高速喷射到工件表面,实现喷砂效果。自动喷砂机具有加工效率高,操作简单,节约能耗,环保无污染,自动喷砂加工后的产品表面清洁、无粘附杂物等显着特点;特别是自动喷砂机避免了手工喷砂效果不匀、存在色差、难以保证质量等问题。自动喷砂机为密闭内循环舱式喷砂机,采用变频调速输送带,配置专业的旋风分离器,可实现磨料与粉尘的有效分离,保证产品加工的高质高效,同时限度节省磨料的消耗。独立的抽风除尘系统,能有效地清理室体散布的粉尘,防止粉尘污染。 


全自动铝单板输送式喷砂机
 
自动喷砂机根据客人及工艺需求配置多支喷枪。生产过程中,工件直接或装在夹具上放入输送皮带,匀速通过喷砂室;喷枪在电机驱动下随摆动机构作往复摆动喷砂,能保证被加工表面均匀一致,加工完毕,工件通过吹净室由风枪吹净表面余砂后由输送线另一端输出。 
 
(1)铝单板输送式自动喷砂机 适用范围及加工效率 
 
本机适用于各类面板类工件外表面喷砂加工。加工宽度(可根据客户要求定做),长度不限。同样适用于其它五金、玻璃、塑料、压克力、复合板材等同类型工件喷砂加工。本机线体输送速度0.5-2米/分钟,具体加工速度可根据不同加工工艺要求而进行变频调整。    适用喷砂介质: 
 
加工效率:根据客户工件材质及加工工艺要求有所不同。需根据实际加工工件情况而定。
 
(2)铝单板输送式自动喷砂机 加工方式概述 
 
1.根据所需加工的工件宽度,确定使用喷枪数量,以满足不同规格工件的喷砂工作需要。 
2.打开电源开关,照明灯亮,开启抽风除尘系统电机;加入合格砂料。
3.将工件装夹在夹具上并顺次放在输送带上。 
4.工件随输送带匀速通过喷砂室,喷枪在电机驱动下,往复摆动喷砂加工。 
5.已加工的工件经过吹净室,风枪吹落工件表面的残砂,由工人将喷砂好的工件取下。 
6.本要操作工2人以上。(一放一取) 
 
自动喷砂机主要机构 
本设备由主机、旋风分离器、除尘器及相应电气管路组件组成。 
 
(一)主  机 
1)该部分由喷砂室、吹砂(减压)室、喷枪摆动机构、喷枪、皮带输送机等组成。室体由3mm冷轧钢板焊接而成,内外表面喷塑,室体内壁衬有易于更换的保护胶皮,以保护箱体不易磨损。 
2)喷砂室尺寸: 
主机外形尺寸:
3)喷砂室内共8支喷枪,设于输送带上部,喷枪随喷枪摆动机构,可同时对工件表面进行均匀喷砂;喷枪摆动速度采用变频调速,可调整摆动速度(0~15次/min范围内);喷枪喷射角在(-25 25。)范围内可任意调整,喷枪与产品的距离在(0~200)mm范围内可调。                              
4)吹净室两侧设置挡尘帘,以防止粉尘外泄。另外还设置活动插板,在满足工件顺利通过喷砂室的同时,尽可能使进出口面降至小,这样也可有效地控制粉尘的外泄。工件在喷砂室完成喷砂加工后,进入吹砂室,吹砂室布置了5支风枪,可将工件表面的砂料吹落至回砂斗内,循环使用。 
5)皮带输送机的输送速度采用变频调速,以满足不同的工艺需求;输送带由多条三角皮带组成,中间有间隔以便于漏砂和透气,皮带的松紧程度可以调节。
 
采用自动铝单板输送式喷砂机特点:
1.采用三角皮带输送工件,不会积砂,皮带速度配合喷砂工艺要求可实现变频调速;
2. 每支喷枪角度可自由调节枪架实现自动变频摇摆并可定点喷砂,灵活性强,适用性广
3.采用先进的上旋风分离系统配置,粉尘分离效果好,喷砂效率高;
4. 采用PLC电气先进控制系统,自动化程度高,稳定性好,故障率低;
5. 喷嘴采用特制高耐磨碳化硼材料,使用寿命长;
6. 独立的布袋式除尘系统,抽尘通风效果良好;(也可选择:脉冲滤芯式除尘)
7.磨料回收采用螺旋输送及气力回收相结合,回收稳定行好。
 
(3)铝单板输送式自动喷砂机 适应范围:
 
适合于平板类、盘类、四方体、型材及其他异形工件的喷砂加工,例如:平面不锈钢板材、节能钢板、玻璃钢板、石材、不粘锅、烤盘、多士炉、电脑机箱、功能DVD面板,笔记本电脑主机板、电熨斗底板、装饰件、标牌徽章、通讯器材、铝板材、型材及其他异形件等。
 
(4)铝单板输送式自动喷砂机 技术参数:
型号(XT8080-8A) 自动输送式喷砂机
整机外形尺寸(占地面积) 3400*800*1900  mm
除尘箱尺寸: 1000*1000*2200   mm
喷枪数量 12(8)支
电源: 380V/50HZ三相四线制
除尘箱电机: 5.5kw
分离器风量: 10m3/min
压缩空气源: 2-7bar(kg/cm2),流量10-12m3/min
整机噪音: <85dB
粉尘排放: <0.4mg
工作温度范围: -10~45度
总功率: 6.8kw



四、石油专用管管端螺纹自动喷砂机

石油专用管管端螺纹自动喷砂机
 
石油专用管管端螺纹自动喷砂机主要技术参数
 
1、工件特征
钢管类型: 石油专用管管端螺纹喷砂
外径范围:Φ60.32~245mm
壁厚范围:4.83~13.72mm
钢管长度:6000~12500 mm
钢管直度: 满足API Spec 5CT标准要求
钢管椭圆度偏差:满足API Spec 5CT标准要求
单根钢管最大重量:850kg
钢管钢级:J55  N80  L80  C80S  C90  R95 C95S  T95  P110  Q125  V140
钢管执行标准: API  Spec  5CT-2005、API  Spec  5B及
特殊螺纹标准。
接箍外径:73.02-200.03mm
接箍长度:107.95-254mm
 
2、喷砂清理等级
 
 国家标准:GB8923-88  A-B         Sa2-2.5
钢管端螺纹经喷砂后,钢管以及螺纹表面无亮光、反光,呈亚光状态,覆盖率达到100%。
 
3、喷砂效率
 
以钢管直径以5-1/2钢管为例为例,喷砂时间约:30-40秒(辅机时间不算)
 
4、喷砂主机尺寸:1400×1000×2000mm    钢板厚度:5mm
   主机仓内为防止砂粒冲击金属表面,全部挂5 mm胶皮防护;
   主机检修门布置喷砂手孔位,门边并布置密封条进行密封。
 
5、喷枪组
   数量:12 把  (其中一把喷枪为钢管端面喷枪,固定对钢管端面进行加工)
   喷嘴:碳化硼
   喷嘴直径:Φ8mm
   喷枪移动由步进电机带动,移动距离和速度可在触摸屏上调整。
 
6、内支撑
   内支撑布置在机仓内,由吹气管和胶皮等组成;并根据钢管中心高可手动调节。
 
7、整机耗气量工作压力
   耗气量:12m3/min,压缩空气中不可含油含水。
   工作压力:0.4-0.7Mpa
 
8、电源:380V/50HZ、三相五线制
 
9、设备总功率:约8 Kw
 
石油专用管管端螺纹自动喷砂机工作原理
 
本机采用吸入式喷砂,即利用压缩空气在喷枪内高速流动产生引射作用,将旋风分离器贮箱内的磨料通过胶管吸入喷枪,然后随压缩空气流由喷嘴高速喷射到工件的表面,达到喷砂加工的效果。




五、加压式喷砂机

加压式喷砂机

 
(1)加压式喷砂机喷丸系统设备由两个压力罐组成。是我们自主开发的成熟技术,已在多台同类设备中使用多年,其特点是:
A.结构紧凑、储丸量大。
B.安全可靠、维修方便。
C.设备成熟稳定,易损件少 
 
 
(2)加压式喷砂机 主要技术参数:
缸径:¢450mm
缸高:  总高2200mm
喷枪数量: 2支
工作压力:0.5-0.8Mpa
工作效率:≥10m2/h/单枪(平板铁板除锈)
压缩空气耗气量:约4m3/min/支枪
 
 
(3)加压式喷砂机主要结构:
该喷丸机分工作舱和磨料补给舱,分别装有一个物位控制器,对磨料进行探测,当工作舱的磨料消耗到一定程度时,下室物位控制器发出信号使补给舱充气,上室的磨料进入工作舱。延时后上室排气,工作舱与补给舱分隔,磨料加入补给舱,磨料足够时,上室物位控制器发出信号停止加料,整个喷丸作业和加料过程如此连续循环进行。
本机由喷丸罐体、气控装置、喷丸阀、喷丸管、供气管、喷枪、过滤器等组成。
 
(4)加压式喷砂机控丸阀
气控丸阀是喷丸机的重要配件,它的主要作用是控制丸料的开启及关闭、无级调整喷丸时丸流量的大小。丸阀质量的好坏直接影响到喷丸机是否能正常工作,该型喷丸机配用我公司自主研发生产的喷丸机专用丸阀,具有质量可靠、调整方便、维护简单等特点,是世界各国广泛采用的一种结构。
丸控阀主要起控制作用,内腔装有压缩弹簧,使顶杆移动关闭丸阀;控制气源从入口进入,碗形膜片(大胶帕)带动顶杆,克服弹簧力,丸阀打开,控制气源排出,丸阀在弹簧力作用下恢复原状。手轮可调节开度。
 
 
另在喷丸罐与丸阀之间设有截止阀,主要是为了设备检修方便:当丸阀堵塞或需要更换配件时,可将截止阀关闭,避免在维修时要将喷丸罐中的丸料全部放出。
 
在线客服
分享 一键分享