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抛丸与喷砂的区别

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抛丸与喷砂的区别

发布日期:2020-12-30 01:25:00 作者:常州都梁喷砂机 点击:

抛丸是将高速旋转的叶轮甩出的小钢丸或铁丸,高速撞击零件表面,使零件表面的氧化层得以去除。同时,钢丸或铁丸高速撞击零件表面,造成零件表面晶格畸变,增加表面硬度。这是一种清洁零件表面的方法。抛丸常用于清理铸件表面或强化零件表面。
一般来说,抛丸用于规则形状等。,上下左右几个抛头在一起,效率高,污染小。在造船业中,抛丸和喷砂应用广泛。然而,抛丸和喷砂都使用压缩空气。当然,抛丸也不一定要用高速旋转的叶轮。在修理造船行业,钢板预处理(涂装前除锈)多采用抛丸(小钢丸);喷砂(修船造船业用的矿石)多用于成型船或型材,作用是去除钢板上的旧漆和铁锈,重新上漆。在修理和造船工业中,抛丸和喷砂的主要作用是增加钢板涂料的附着力。
实际上,铸件不仅仅是通过抛丸清理,对于大型零件,一般都是先进行辊式清砂,也就是先将铸件的冒口去掉,然后在辊内进行轧制,零件在辊内相互碰撞,这样表面大部分的砂就先去除,再进行抛丸或抛丸。喷丸球的尺寸为1.5毫米。
研究表明,在失效方面,金属材料比压应力更容易产生拉应力,当表面为压应力时,材料的疲劳寿命大大提高。因此,喷丸通常用于对轴等容易疲劳的零件形成表面压应力,以提高产品寿命。另外,金属材料对张力很敏感,这也是材料的抗拉强度远低于抗压强度的原因。这也是抗拉强度(屈服、抗拉强度)通常用于金属材料的原因
我们日常用车的钢板工作面采用喷丸强化,可以显著提高材料的疲劳强度。
抛丸是利用电机带动叶轮体旋转,抛丸(包括铸造球、切割球、不锈钢球等。)以0.2~3.0的直径压向工件表面,使工件表面达到一定的粗糙程度,使工件美观,或将工件的焊接拉应力变为压应力,以提高工件的使用寿命。它几乎用于机械、修船、汽车零部件等大多数领域。玻璃钢板管道等等。喷砂(抛丸)是以压缩空气为动力,将直径40~120目的沙子或直径0.1~2.0左右的弹丸喷到工件表面,使工件达到同样的效果。不同大小的镜头有不同的治疗效果。强调抛丸也可以起到强化作用。目前国内设备进入了一个误区,认为只需要抛丸即可。各有各的优点。比如对于齿轮这样的工件,抛丸的射角是不能改变的,只能通过变频来改变初速度。但是加工量大,速度快,而抛丸正好相反,所以抛丸效果不如抛丸。喷砂是一种用压缩空气高速吹出石英砂来清洁零件表面的方法。工厂也叫吹砂,除了除锈,还附带除油,对喷漆很有用。常用于零件表面除锈;零件表面改性(市面上卖的小型湿式喷砂机就是为此目的,砂粒通常是刚玉,介质是水);在钢结构中,用高强度螺栓连接是一种先进的方法。由于高强度连接是利用接合面之间的摩擦来传递力,所以接合面的质量很高,所以必须对接合面进行喷砂处理。
喷砂用于形状复杂、手动除锈容易、效率低、现场环境恶劣、除锈不均匀。一般喷砂机都有各种规格的喷砂枪,只要不是特别小的盒子,都可以放进去清洗。封头是压力容器的附件产品,采用喷砂去除工件表面的氧化皮,石英砂的直径为1.5毫米~3.5毫米。
有一种加工是以水为载体带动金刚砂加工零件,是喷砂的一种。
抛丸和喷砂都可以对工件进行清洗去污,为下一步即保证下一道工序的粗糙度要求做准备,为了表面一致性,抛丸可以对工件进行强化,所以喷砂不明显。一般抛丸是小钢球,喷砂是石英砂。根据不同要求,清点物品。
精密铸造几乎每天都要用到喷砂和抛丸。
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